📖 SCM MP(공급계획) 상세 가이드
🚀 SCM MP(공급계획) 완벽 가이드: 전략, 기법, 최신 트렌드까지!
SCM MP(공급계획)란? 공급망 최적화를 위한 핵심 요소, 전략, 최신 트렌드를 상세히 분석한 가이드! 기업 경쟁력을 높이는 공급계획 수립 방법을 알아보세요.
🔹 SCM MP(공급계획)란?
SCM MP(Supply Chain Management - Master Planning)는 기업의 공급망 내에서 생산, 조달, 재고, 배송 등의 요소를 최적화하여 수요를 충족하는 전략적인 계획을 의미합니다.
오늘날 기업들은 시장 변화에 빠르게 대응하고, 운영 비용을 최소화하며, 고객 만족도를 극대화하기 위해 공급계획을 정교하게 수립해야 합니다.
📌 SCM MP의 주요 목표:
✔️ 원자재 및 완제품 재고 최적화
✔️ 수요와 공급의 균형 유지
✔️ 생산 및 물류 운영 효율 극대화
✔️ 공급망 리스크 최소화
SCM에서 공급계획의 역할
SCM(Supply Chain Management)에서 공급계획은 수요 예측을 기반으로 공급을 조정하는 핵심 프로세스입니다.
🟢 공급계획이 SCM에서 수행하는 역할:
- 수요 변화에 따른 생산 조정
- 공급망 내 리드 타임 최소화
- 적정 재고 수준 유지
- 공급업체 및 물류 프로세스 최적화
수요 예측과 공급계획의 관계
SCM MP에서 수요 예측은 공급계획의 필수 요소입니다.
따라서 정확한 수요예측과 DP 수립에 영향을 받게 됩니다.
📊 수요 예측이 공급계획에 미치는 영향:
✔️ 생산 일정 최적화
✔️ 원자재 및 부품 조달 일정 관리
✔️ 공급망 내 병목 현상 예방
SCM MP의 주요 기법 및 전략
📌 SCM MP에서 사용하는 주요 기법:
- MRP(Material Requirements Planning): 원자재 조달 및 생산 일정 최적화
- APS(Advanced Planning & Scheduling): 실시간 공급망 최적화
- Lean SCM: 낭비 최소화 및 효율적 운영
SCM MP 도입의 이점과 한계
✅ 이점:
✔️ 공급망 운영 효율 극대화
✔️ 비용 절감 및 리스크 최소화
❌ 한계:
⚠️ 초기 도입 비용이 높을 수 있음
⚠️ 수요 예측 정확도가 부족할 경우 공급계획 오류 발생
SCM MP의 프로세스 단계
SCM MP는 다음과 같은 단계를 거쳐 실행됩니다.
1️⃣ 데이터 수집 및 분석
공급망 운영의 성공을 위해서는 정확한 데이터를 수집하고 분석하는 것이 가장 중요합니다.
📌 주요 데이터 유형:
✔️ 수요 데이터: 시장 트렌드, 과거 판매 실적
✔️ 재고 데이터: 현재 재고 수준, 재고 회전율, 소비기한
✔️ 생산 데이터: 생산 능력(생산 CAPA), 원자재 가용성
✔️ 물류 데이터: 배송 일정(운송 리드타임), 운송 비용
🎯 주요 활동:
🔹 ERP, WMS(Warehouse Management System) 등의 IT 솔루션을 활용하여 주요 데이터 자동 수집
🔹 AI 기반 분석을 통해 수요 변동 예측
2️⃣ 수요 예측 및 계획 수립
수요 예측(DP)은 SCM MP에서 공급계획을 효과적으로 운영하기 위한 핵심 단계입니다.
📌 수요 예측 방법:
✔️ AI 및 머신러닝 기반 예측: 실시간 데이터 분석 및 트렌드 예측
✔️ 시나리오 분석(What-if Analysis): 시장 변화에 따른 공급 시뮬레이션
✔️ 과거 데이터 기반 예측: 히스토리 데이터를 활용한 패턴 분석
🎯 주요 활동:
🔹 예측 정확도를 높이기 위한 AI 기반 예측 모델 도입
🔹 다양한 시나리오를 반영한 유연한 공급계획 수립
3️⃣ 공급계획 실행
공급계획 실행 단계에서는 수요 예측을 기반으로 생산, 조달, 물류 운영을 조정합니다.
📌 주요 프로세스:
✔️ 생산 일정 최적화: 수요(판매 계획)에 맞춘 생산량 조정
✔️ 재고 관리: 불필요한 재고(과잉재고) 축소 및 재고 부족 방지(Shortage)
✔️ 공급업체 및 물류 최적화: 조달 일정 조정, 물류비용 절감 전략 실행
🎯 주요 활동:
🔹 MRP(Material Requirements Planning), APS(Advanced Planning & Scheduling) 등의 기법 활용
🔹 실시간 물류 추적 시스템 운영
4️⃣ 성과 모니터링 및 조정
SCM MP의 성과를 측정하고 계획을 지속적으로 조정하는 단계입니다.
📌 핵심 성과 지표(KPI):
✔️ OTIF(On Time In Full, 정시 배송율): 고객이 원하는 시간에 정확한 수량 배송, 적시 적량 배송
✔️ 재고 회전율: 재고 소진 속도 분석
✔️ 리드 타임: 주문부터 배송까지 걸리는 시간
🎯 주요 활동:
🔹 공급망 실시간 모니터링 시스템 운영
🔹 KPI 데이터를 기반으로 계획 조정
5️⃣ 지속적 개선 및 최적화
공급망의 지속적 성장을 위해 계획을 개선하고 최적화하는 마지막 단계입니다.
📌 개선 전략:
✔️ 리스크 관리: 공급망 차질 발생 시 대응 전략 수립
✔️ 공급망 협업 강화: 공급업체 및 물류 파트너와 협력
✔️ 디지털 트랜스포메이션 활용: AI, IoT, 블록체인 등 신기술 도입
🎯 주요 활동:
🔹 AI 및 데이터 분석을 활용한 지속적 개선
🔹 공급망 시뮬레이션을 통한 최적화 전략 개발