[SCM] SCM 이론 및 모델 모음

✅ 주요 SCM 이론 및 모델

1️⃣ 푸시(Push) & 풀(Pull) 시스템 이론

 

구분	설명
푸시 시스템	예측 기반으로 제품을 생산/공급 (MRP 기반)
풀 시스템	실제 수요(고객 주문)에 따라 생산/공급 (JIT, Lean 등)
🧩 하이브리드 모델	푸시-풀 경계점 설정 (예: 반제품까지 푸시, 완제품은 풀)

 

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2️⃣ 채찍효과(Bullwhip Effect) 이론

• 소비자 수요의 작은 변화가 공급망 상단으로 갈수록 과장되어 전달되는 현상
• 원인: 수요 예측 오류, 정보 공유 부족, 주문 배치, 리드타임 등
• 대응: VMI, CPFR, 정보 통합, 리드타임 단축 등

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3️⃣ 리스크 풀링(Risk Pooling) 이론

• 분산된 재고나 수요를 통합해 수요 불확실성을 줄이는 전략
• 예: 중앙 창고 운영, SKU 통합, 지연 생산(Postponement) 전략 등
• 효과: 재고 비용 감소, 서비스 수준 향상

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4️⃣ 제약이론(TOC, Theory of Constraints)

• 시스템 성과는 **가장 큰 제약(병목)**에 의해 결정됨
• 공급망 내 병목 자원 식별 → 이를 중심으로 계획/운영
• DBR(Drum-Buffer-Rope) 원칙과 함께 사용됨

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5️⃣ 린(Lean) SCM

• 낭비 제거(Waste Elimination)와 JIT(Just-in-Time) 중심
• 효율성 극대화, 재고 최소화
• 도요타 생산방식(TPS)이 대표적

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6️⃣ 애자일(Agile) SCM

• 수요 변동성과 시장 변화에 유연하게 대응
• 고객 맞춤, 빠른 의사결정, 짧은 리드타임
• 리스크가 크고 제품 수명이 짧은 산업에 적합 (예: 패션, 전자 등)

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7️⃣ SCOR 모델 (Supply Chain Operations Reference)

• 공급망 프로세스를 정의, 분석, 개선하기 위한 글로벌 표준 모델
• 5대 프로세스: Plan, Source, Make, Deliver, Return
• 기업 간 벤치마킹이나 KPI 설정에 사용됨

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8️⃣ CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment)

• 제조사와 유통업체가 수요 예측, 계획, 재고 보충을 협업
• 정보 공유 기반 협력 모델
• 공급망 동기화 및 채찍효과 완화 목적

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9️⃣ S&OP (Sales & Operations Planning)

• 수요/공급/재무를 통합적으로 조율하는 중장기 계획 프로세스
• 전사적인 계획 정렬 도구 (수요팀 vs 생산 vs 재무 조율)
• 최근에는 IBP(Integrated Business Planning)으로 진화 중

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🔟 DDMRP (Demand Driven MRP)

• 고전적 MRP의 한계를 극복한 수요 기반 재고 운영 기법
• ‘완충지(Decoupling Point)’를 활용하여 수요 기반 생산 유도
• 리드타임 단축, 재고 절감, 변동성 대응에 효과적

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🔄 SCM 이론 적용 관계 예시

• Lean + TOC = 효율성 향상 + 병목 개선
• Agile + Risk Pooling = 변동성 대응 + 재고 효율
• Push-Pull + DDMRP = 계획과 유연성 균형
• SCOR + S&OP = 구조화된 계획 + 실행 연계

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✨ 정리 요약

카테고리	주요 이론	핵심 키워드
운영 방식	Push/Pull, Hybrid	예측 vs 수요기반
리스크 대응	Bullwhip, Risk Pooling	정보 공유, 재고 통합
생산 전략	TOC, Lean, Agile	병목 제거, 낭비 제거, 유연성
협업 모델	CPFR, S&OP	협업 기반 계획
재고/계획	MRP, DDMRP	자재계획, 수요 주도